|
| 重量 | |
| 品牌 | 思明特 |
| 型號(hào) | SUP- |
| 測(cè)量范圍 | 0~30Mpa |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 |
一、產(chǎn)品概述
加熱器水錘試驗(yàn)設(shè)備-管件水錘試驗(yàn)裝置主要用于凈水機(jī)、凈水器、加熱器、管件、管路、容器、熱塑性管材和復(fù)合管材（PP—R、PP-B、PP—A、PE-X、PVC、PVC—U、PVC—C及鋁塑復(fù)合管）的脈沖錘擊試驗(yàn)，可以實(shí)時(shí)顯示壓力變化曲線，試驗(yàn)完成后保存數(shù)據(jù)、打印試驗(yàn)報(bào)告。控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。
二、實(shí)驗(yàn)過程步驟
1.連接被測(cè)件。
2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。
3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。
4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。
5.調(diào)整好壓力后開始實(shí)驗(yàn)。
6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。
7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。
8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T6111-2003?GB/T15560-1995?GB/T10544?管材容器水錘疲勞試驗(yàn)和脈沖試驗(yàn)
四、加熱器水錘試驗(yàn)設(shè)備-管件水錘試驗(yàn)裝置特性和優(yōu)勢(shì)
1. 無任何焊接連接，方便拆卸，便于維護(hù)，使用安全高效。
2. 所有零部件采用國際知名品牌標(biāo)準(zhǔn)零部件。
3. 可以計(jì)算機(jī)控制升壓速率，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。
4. 可進(jìn)行多工位試驗(yàn)。
5. 多種控制方式可選，可以選擇半自動(dòng)控制或自動(dòng)控制，
6. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以采集試驗(yàn)壓力波形、試驗(yàn)次數(shù)、脈沖頻率等參數(shù)且具備報(bào)表打印功能，并有故障通告功能。
7. 動(dòng)力系統(tǒng)：采用思明特增壓泵，壓力控制精確。
8. 支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)；
五、加熱器水錘試驗(yàn)設(shè)備-管件水錘試驗(yàn)裝置技術(shù)參數(shù)
1. 試驗(yàn)介質(zhì)：水或液壓油
2. 脈沖壓力：0-3Mpa（可以調(diào)節(jié)）
3. 壓力控制精度： ±1％
4. 操作方式：電腦控制或半自動(dòng)控制
5. 脈沖頻率：5~30 次/分 （可調(diào)）
6. 試驗(yàn)路數(shù)：1路（可選）
7. 循環(huán)次數(shù)：10 萬次（可調(diào)）
8. 結(jié)構(gòu)組成：動(dòng)力系統(tǒng)分、循環(huán)系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、工件安裝裝置
