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| 重量 | 1850 |
| 品牌 | 思明特（濟南） |
| 型號 | SUPC_rgxt |
| 測量范圍 | 0~10mpA |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 1400*800*1600 |
思明特（濟南）生產的加氣站管道打壓機、軟管試壓機、加氣柱管試壓機主要適用于質量技術監督所定期校驗軟管, CNG\LNG軟管生產廠家出廠試驗,加氣站、加氣柱軟管耐壓的定期校驗，（評審校驗，壓力檢測壓力校驗）。
加氣站管道打壓機、軟管試壓機、加氣柱管試壓機主要技術參數：
1加壓范圍：0- 60MPa
2測試工位： 1工位
3測量精度：±0.5%FS
4計時范圍：0～999h；
5試驗介質：水、液壓油、或其他液體 （可任選）；
6介質溫度：-40℃～150℃±3℃ * (可選項)；
7驅動空氣：≤7bar；
8電源電壓：交流220V；
9控制方式：手動控制/PLC控制/計算機控制
思明特（濟南）可根據客戶需要定制生產
加氣站管道打壓機、軟管試壓機、加氣柱管試壓機功能介紹
高壓水壓試驗機 有計算機控制及動力源箱體部分和試驗箱體及水箱部分。由計算機設定試驗參數，壓力傳感器檢測系統壓力，經過數據采集卡進入計算機，計算機精確捕捉爆破峰值，計算機操作控制整個測試過程。
功能：
1. 軟管靜壓試驗；（試驗壓力10-45MPa）；
2. *試驗壓力；（*試驗壓力60MPa）；
3. 試驗環境溫度和介質溫度：常溫；
4．試驗壓力無級調節，靠計算機程序控制，試驗參數設定后可以自動充水、升壓、保壓、泄壓排水;
參考文檔,(加氣站管路的試壓技術與加氣機的水壓檢測）
CNG加氣站超高壓管道試壓技術 論述了CNG加氣站壓縮機后超高壓不銹鋼管道強度試驗、嚴密性試驗及爆破吹掃干燥等關鍵工序的施工技術。 CNG加氣站內壓縮機后超高壓天然氣管道*工作壓力達25MPa，管材為不銹鋼管，管道連接多采用卡套連接方式，安裝質量直接影響安全運行。在CNG加氣站近年的運行中，國內已多次發生接頭沖脫的嚴重泄漏事故。因此，CNG加氣站在投入使用前，進行強度和嚴密性試驗，成為確保管道施工質量、運行安全的關鍵環節和必要保障。 壓縮機后超高壓系統設計壓力為30MPa，工作壓力為25MPa。根據GB50156—2002《汽車加油加氣站設計與施工規范》(2006年版)、DB11/T302—2005(燃氣輸配工程設計施工驗收技術規定》(北京市地方標準)、CJJ84—2000《汽車用燃氣加氣站技術規范》規定及工程設計文件，強度試驗壓力為45MPa，試驗介質采用潔凈水(不銹鋼管道以水做試驗時，水中氯離子質量濃度不得超過25mg/L)，壓力升至試驗壓力后應保持30min，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，確認無滲漏無異常情況為合格；嚴密性試驗壓力為30MPa，試驗介質為潔凈的空氣，壓力升至試驗壓力后，穩壓檢查，以肥皂水檢查不泄漏為合格。強度試驗關鍵工序 ①準備工作做好后，開始注水排氣。開啟電動試壓泵向系統內注水，設專人觀察各個管道末端出水排氣狀況。 ②末端加封堵。為使系統內空氣快速排除干凈，將每條管道末端均作為排氣口。當管道末端水流中不夾雜空氣時，用管堵進行封堵。 ③逐級升壓，用干燥紙巾檢漏。末端封堵后，系統內試驗壓力將緩慢上升，升至試驗壓力的30%(即13.5MPa)時應保持15min進行檢查，用干燥紙巾擦拭每個管道接口。若干燥紙巾保持干燥，則說明管道接口無滲漏。有濕潤現象時需進行詳細檢查，若有滲漏現象，則需泄壓進行修理，確認無滲漏無異常情況后方可繼續升壓。壓力升至試驗壓力的60%(即27MPa)后，應停止升壓，保持15mim進行檢查。無泄漏現象后按試驗壓力的10%逐級升壓(即31.5MPa、36.0MPa、40.5MPa)，每級應穩壓3min并檢漏，合格后繼續升壓至試驗壓力，關閉系統關斷閥。 ④試驗壓力下穩壓檢漏。壓力升至試驗壓力(45MPa)后應保持30min，觀察壓力表讀數，30min內壓力保持不變的情況下，打開系統關斷閥，將系統內試驗壓力降至設計壓力(30MPa)，用干燥紙巾檢查每個管道接口。若紙巾保持干燥，不被浸濕，說明管道無滲漏，強度試驗合格。 ⑤升壓過程中若發現試驗管道泄漏，則關閉電動試壓泵，開啟系統關斷閥泄放系統內壓力，將系統泄壓后進行維修，不得帶壓進行維修操作。
